切、鏜托輥管自動化通過集成PLC控制、機械臂、帶式傳輸系統及高精度加工設備，實現從切割到鏜孔的全流程自動化，顯著提升加工精度、生產效率并降低勞動強度，是托輥制造向智能化轉型的核心技術之一。
自動化系統組成與功能總結如下——

切管環節

設備類型：采用激光切割機、液壓切斷機或砂輪切割機，其中激光切割機精度最高（±0.02mm），適合異形或薄壁鋼管；液壓切斷機效率高且切口無毛刺。

自動化功能： 自動上料：機械手或AGV運輸車將鋼管從儲料架抓取至切管機，減少人工搬運。

定長送料：伺服電機驅動送料機構，按預設長度精準切割，尾料可控制在4公分以內，材料利用率大大提升。 

快速切割：激光切割機50秒內可完成上料與整根管材切割，效率較傳統方式提升3倍以上。 

鏜孔環節 

設備類型：數控鏜床或專用鏜孔機床，配備高精度滾珠絲杠與閉環控制伺服電機，確保同軸度與內孔精度。

自動化功能： 自動傳輸：帶式輸送系統將切好的管料輸送至鏜孔機床，途中完成提升、90度轉向等動作。

雙端同步加工：機械手將管料兩端卡盤夾緊，自動旋轉實現兩端內孔同步車削，間隔作業效率高。 

精度保障：通過PLC程序聯動控制，設備協同作業，減少人工干預，加工精度穩定。